Inni klienci kupili również

UTP A 902 Ti Pręt TIG do spawania TYTANU L=1000mm

34,90 zł

ESAB TIGROD 19.30 Pręt TIG do spawania mosiądzu, żeliwa, miedzi

8,50 zł

Producenci

Wybierz producenta

Opcje przeglądania

Producent

Wszystkie rodzaje żeliwa posiadają wysoką zawartość węgla: 3-4%. Spawanie tego rodzaju materiału jest możliwe tylko za pomocą odpowiednich materiałów spawalniczych. Czasami przy wytwarzaniu nowych produktów stosuje się metodę zwaną potocznie spawaniem żeliwa na gorąco. Polega ona na wcześniejszym podgrzaniu elementu przed i ogrzewaniu po spawaniu.

Do napraw żeliwa wykorzystuje się materiały o zawartości niklu lub niklu i żelaza. Można je stosować do wszystkich rodzajów żeliwa i nie wymagają podgrzewania wstępnego i po spawaniu. Metodę tą nazywamy spawaniem żeliwa na zimno.

Żeliwo szare i sferoidalne również może być z powodzeniem spawane. Natomiast żeliwo białe charakteryzuje się zbyt wysoką twardością i nie być spawane z pozytywnym skutkiem.

PORADY PRAKTYCZNE:

Podgrzewanie wstępne:

Zasadniczo, żeliwa nie podgrzewa się. W przypadku bardzo ciężkich części czasem przeprowadza się podgrzewanie maks. do temp. 300^oC. W takiej sytuacji należy podgrzać cały element oraz wykonać czynność spawania ciągłego od początku do końca. Materiał musi być utrzymywane cały czas w temperaturze podgrzania przez cały czas trwania spawania. Po zakończeniu spawania, materiał należy powoli schładzać w piecu lub pod izolacją (osłoną).

Młotkowanie:

Jeżeli podczas spawania żeliwa metodą "na zimno" swobodne kurczenie się jest niemożliwe, konieczne jest młotkowanie każdego ściegu spoiny. Najczęściej ma to miejsce w przypadku spawania naprawczego. Dzięki młotkowaniu naprężenie wywołane skurczem spawalniczym zostanie zredukowane oraz częściowo przekształcone w naprężenie ściskające. Obniży to całkowitą wartość naprężenia szczątkowego w spawanym materiale. Zaleca się stosowanie elektrod RepTec Cast 31 lub RepTec Cast 1. Spoina o niskiej energii liniowej wiąże się z zastosowaniem elektrody o małej średnicy. Należy dobrać elektrodę o średnicy przynajmniej o rozmiar mniejszej od elektrody, której użyto by do spawania stali węglowej.

Długość ściegów spoin musi wynosić od 5 do 10cm. Ścieg spoiny należy młotkować natychmiast po spawaniu, przed jego schłodzeniem! Dzięki energicznemu młotkowaniu na całej długości spoiny, ścieg zostanie odkształcony, co spowoduje odwrócenie naprężenia wywołanego skurczem spawalniczym. Każde uderzenie młota musi prowadzić do widocznego odkształcenia ściegu spoiny. Temperatura międzyściegowa nie może przekraczać 100^oC.

Żeliwo

UTP A 902 Ti Pręt TIG do spawania TYTANU L=1000mm

Zastosowanie: stopy tytanu klasy 1, 2, 3, 4

Średnica: 2,0mm

Dostępność: duża ilość

Wysyłka w: 24 godziny

Cena:

34,90 zł

zawiera 23% VAT, bez kosztów dostawy

Cena netto: 28,37 zł

szt.

Elektroda rutylowo-zasadowa do stali wysokostopowych nierdzewnej Limarosta 312

Średnica elektrody: 3,2mmx350mm

Zastosowanie: płyty zbrojone, stale trudnospawalne, stale austenityczne niemagnetyczne, stal hartowana austenityczna manganowa, łączenie różnoimiennych gatunków stali (węglowo-manganowej z nierdzewną) wykonywanie warstw buforowych, elektroda sprawdza się doskonale jako warstwa buforowa do łączenia stali z żeliwem

Dostępność: brak towaru

Cena:

4,20 zł

zawiera 23% VAT, bez kosztów dostawy

Cena netto: 3,41 zł